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加强过程控制以提高产品质量

产品质量是企业生存的基础,是企业发展的基石。跃进公司一直非常重视质量管理。它在军用产品的生产,组织和管理方面拥有40多年的经验。它建立了比较完善的质量管理机构,拥有完整的质量管理体系,并已形成了完善的质量。管理系统。但是,整体管理工作情况并不理想,尤其是今年以来,出现了很多管理问题,给公司带来了负面影响。分析有很多原因,但人是最重要的因素。

首先,个人因素

由于公司现行分销系统等各种客观因素的影响,存在大量干燥,无约束,干燥,干燥,影响了许多生产线工人的积极性,导致员工责任感弱,质量意识差。 ,生产完成生产任务。当部门和部门遇到麻烦时,现场监督员不能很好地履行职责,现场监督不到位,有些工人技术水平差,产品技术不了解,培训形式是单身,训练效果不好。

二,设备因素

该公司已存在超过40年。设备翻新和更新是不够的。设备老化严重,零部件无法跟上。很难满足产品质量要求,严重影响产品质量和生产进度。

三,原料粗糙因素

每年,由于铸造毛坯缺陷(主要是外观,毛孔,水泡等),机加工车间至少有10%至20%的缺陷产品,并且损失巨大。

四,加工方法

由于设备过时等因素,工艺设计缺乏创新,难以改进工艺技术,对确保和提高产品质量影响不大。

五,工作环境

肮脏,混乱,生产不良现象严重,噪音和粉尘问题突出,不能很好地解决。产品展示位置管理不到位。

针对存在的问题,提出了以下对策:

一是完善和加强质量管理体系,提高执行力。根据质量体系文件的要求,明确各级质量管理组织结构,责任和协调。有必要促进指挥,并确保在各自权力范围内独立行使职能和权力,不受干涉。要确保所有部门都参与质量管理的积极性,不要推卸,停滞或逃避责任。

二是加强对各类人员的培训,明确责任。

首先是开始培训计划。要根据公司的现状,子项目和子内容,进行各种形式的素质教育和培训。重点应放在操作人员的质量意识,质量管理和工作技能的基本知识,统计技术和方法,以及“五个产品和四个数字”的培训上。素质教育和培训是一项长期工作。在完善全体员工质量管理的基础上,着力提升产品质量。在提高现场监管人员的监督和服务能力的同时,加强一线生产人员的技能培训,有效提高产品质量。

二是采用“请进出”的培训方式,选择熟悉生产线的人员,具有一定的现场工作经验和强烈的责任感,并将其发送到更高的 - 不同级别和分批的水平质量管理部门和医院。学校和质量管理先进公司要重点学习,或邀请相关专家到公司进行教学,这些都是提高管理知识和能力的好方法,可以让员工系统地学习质量管理知识。

三是引进专业的质量管理人才,肯定管理人员的作用和地位,调动素质人才的积极性和积极性。

第三,正确处理生产计划与产品质量之间的关系。

公司无法实现均衡生产,往往是一年中的一年,而且年份紧张。当生产处于紧张状态时,生产管理通常基于产出,并且数量用于确保完成任务。这是一种严重的短视行为。 。

产品质量是公司生命的基础,不能有任何敷衍,实践告诉我们,质量与进步的关系,质量是前提,没有质量的进步是无效的进步,甚至是消极的进步。因此,无论如何,我们必须坚持“质量第一”的原则,不能因生产计划紧张而动摇,不能因为眼前的利益而放松。质量和生产进步是互补的。只有科学的管理方法,严格的质量管理体系,严格的生产过程控制,每个过程的质量都得到保证,这为生产进步提供了有力的保障。保证生产进度,同时保持良好的质量。

四是加大质量激励机制建设的实施力度。

目前,公司的激励机制更多的是惩罚,奖励更少,不能充分体现激励机制在管理工作中的作用。激励机制的实施应以肯定成果为基础,激发工作积极性,鼓励创新和改进。

首先,我们必须改进质量惩罚和奖励评估制度。质量事故发生后,我们可以直观地反映质量损失情况,在原有评估体系的基础上增加激励机制,增加奖励项目,进而激发护理质量,质量控制和改进。质量的热情。

其次,我们必须实施一对一奖励,即屡获殊荣的评估方法。提高奖励的有效性和及时性,从而提高全体员工参与质量管理履行质量职责的积极性。

简而言之,质量管理是整个管理过程,每个人都参与管理。只有在实际工作中,我们不断探索新的质量管理理念和方法,不断完善质量管理体系,维护质量管理体系的正常运行。可以为客户提供高质量的产品,为公司的发展壮大奠定良好的基础。

刘建平

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